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彩涂板的安裝方法注意問題

彩涂板的安裝方法注意問題

  • 分類:公司新聞
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  • 來源:
  • 發(fā)布時間:2021-08-18 11:30
  • 訪問量:

【概要描述】  為了更好的防水,在彩涂板安裝完工后,用專用工具把彩涂板靠屋脊、處折3CM,約800。   在運輸?shù)轿菁苌系牟释堪瀹斕旃ぷ魅諞]能全部安裝完畢,用采用搭結(jié)使其牢固的固定在鋼屋架上,具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固,這將避免在大風天氣對彩涂板的任何損傷。   屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工,若不能立即施工,應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來,防止陰雨天影響保溫效果。   屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間,屋脊蓋板之間密封可靠。   再吊放屋面扳至屋架上準備安裝時,注意應將彩涂板的母肋部分朝向首先按裝的方面,如非母肋應立即調(diào)整過來,一定要確保一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度,確保所有尺寸準確無誤后,固定一塊底板,用同樣的手法安裝隨后的底板,始終用定位縣保證彩涂板端部整齊的在一條直線上。   (1)垂直運輸板材,確保母肋朝向安裝開始的方法,安裝一排固定支架與屋面附檁條固定,調(diào)整其位置,確保一張頂板位置的準確無誤,固定一排固定支架。   (2)將一塊彩涂板,依照與天溝正交的方向,排放在已固定后的固定支架上,先將中間肋對準固定支架的彎角,用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上,并檢查是否完全扣緊。   (3)將二行固定支架扣住已安裝完畢的彩涂板公肋,安裝在每一支架件上。   (4)將二張彩涂板的母肋與二排固定支架固定,同樣從中間向兩端方向緊固,用同樣的方法安裝以后的彩涂板,注意連接要可靠緊固,并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線,對天溝的垂直度等位置的準確性。   (5)在安裝過程中,始終在板端用定位線保證彩涂板自身的平行度及其對天溝的垂直度。

彩涂板的安裝方法注意問題

【概要描述】  為了更好的防水,在彩涂板安裝完工后,用專用工具把彩涂板靠屋脊、處折3CM,約800。

  在運輸?shù)轿菁苌系牟释堪瀹斕旃ぷ魅諞]能全部安裝完畢,用采用搭結(jié)使其牢固的固定在鋼屋架上,具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固,這將避免在大風天氣對彩涂板的任何損傷。

  屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工,若不能立即施工,應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來,防止陰雨天影響保溫效果。

  屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間,屋脊蓋板之間密封可靠。

  再吊放屋面扳至屋架上準備安裝時,注意應將彩涂板的母肋部分朝向首先按裝的方面,如非母肋應立即調(diào)整過來,一定要確保一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度,確保所有尺寸準確無誤后,固定一塊底板,用同樣的手法安裝隨后的底板,始終用定位縣保證彩涂板端部整齊的在一條直線上。

  (1)垂直運輸板材,確保母肋朝向安裝開始的方法,安裝一排固定支架與屋面附檁條固定,調(diào)整其位置,確保一張頂板位置的準確無誤,固定一排固定支架。

  (2)將一塊彩涂板,依照與天溝正交的方向,排放在已固定后的固定支架上,先將中間肋對準固定支架的彎角,用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上,并檢查是否完全扣緊。

  (3)將二行固定支架扣住已安裝完畢的彩涂板公肋,安裝在每一支架件上。

  (4)將二張彩涂板的母肋與二排固定支架固定,同樣從中間向兩端方向緊固,用同樣的方法安裝以后的彩涂板,注意連接要可靠緊固,并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線,對天溝的垂直度等位置的準確性。

  (5)在安裝過程中,始終在板端用定位線保證彩涂板自身的平行度及其對天溝的垂直度。

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  為了更好的防水,在彩涂板安裝完工后,用專用工具把彩涂板靠屋脊、處折3CM,約800。

  在運輸?shù)轿菁苌系牟释堪瀹斕旃ぷ魅諞]能全部安裝完畢,用采用搭結(jié)使其牢固的固定在鋼屋架上,具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固,這將避免在大風天氣對彩涂板的任何損傷。

  屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工,若不能立即施工,應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來,防止陰雨天影響保溫效果。

  屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間,屋脊蓋板之間密封可靠。

  再吊放屋面扳至屋架上準備安裝時,注意應將彩涂板的母肋部分朝向首先按裝的方面,如非母肋應立即調(diào)整過來,一定要確保一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度,確保所有尺寸準確無誤后,固定一塊底板,用同樣的手法安裝隨后的底板,始終用定位縣保證彩涂板端部整齊的在一條直線上。

  (1)垂直運輸板材,確保母肋朝向安裝開始的方法,安裝一排固定支架與屋面附檁條固定,調(diào)整其位置,確保一張頂板位置的準確無誤,固定一排固定支架。

  (2)將一塊彩涂板,依照與天溝正交的方向,排放在已固定后的固定支架上,先將中間肋對準固定支架的彎角,用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上,并檢查是否完全扣緊。

  (3)將二行固定支架扣住已安裝完畢的彩涂板公肋,安裝在每一支架件上。

  (4)將二張彩涂板的母肋與二排固定支架固定,同樣從中間向兩端方向緊固,用同樣的方法安裝以后的彩涂板,注意連接要可靠緊固,并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線,對天溝的垂直度等位置的準確性。

  (5)在安裝過程中,始終在板端用定位線保證彩涂板自身的平行度及其對天溝的垂直度。

彩鋁板:彩鋁板染色失敗的原因有哪些

  我們在使用彩鋁板的時候,不可能只有一種顏色的,一般會根據(jù)使用環(huán)境的不同,按照實際的需求情況進行染色,而在染色的過程中,其實有很多的影響因素會導致我們的染色不成功,或是效果達不到預期想要的結(jié)果,從而造成一定的影響,那么接下來我們就簡單的了解下,究竟影響的原因在哪?   1、氧化膜對彩鋁板質(zhì)量的影響:氧化膜就是指其膜層的厚度、孔隙率、透明度等。膜層的厚度保持在10um以上就可以了,孔隙率以及透明度,可以得到好的染色質(zhì)量。   2、染色液溫度:彩鋁板的染色分為冷染與熱染。使用冷染,在生產(chǎn)的過程中使用的時間比較長,所染色彩均勻性比較好掌握。熱染使用的時間比較短,但是對顏色的操控比較難。熱染的溫度在通常在40-60℃。如果溫度過高,會減小染色的吸附性,并且容易導致鋁板的表面發(fā)花。   3、彩鋁板制件原料的影響:通常生產(chǎn)過程中的高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經(jīng)過陽極氧化以后,其染色的功能是很好的,可以染成各種各樣的顏色。對于含硅或銅比較重的板材,在染色的過程中只能夠染成深色與黑色,比較單調(diào)的顏色。   4、染色液濃度:染色液的濃度與染色之間有著聯(lián)系,如果染淡色,其中濃度可以低一點,染深色其濃度可以高一點。如果染色的濃度比較高就會造成顏色不均或出現(xiàn)浮色現(xiàn)象,在清潔與關(guān)閉的過程中容易出現(xiàn)"流色"。為了加強染色的吸附性,會使用低濃度顏色進行延伸染色,這樣可以使染料分子比較均勻的滲透到氧化膜孔隙的深處,這樣可以使所染的顏色更加和諧與牢固。   彩鋁板在染色時,達不到預期的效果,在施工過程中,其整體的效果也就會大打折扣,因此每一個染色的步驟和技巧都要爛熟于心。
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2021-08

熱鍍鋅板:電解板和熱鍍鋅板的區(qū)別

發(fā)布時間: : 2021-08--18
  熱鍍鋅板:也叫熱浸鋅板和熱浸鍍鋅板:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。   電解板:就是電鍍鋅板,上鋅量少,只有10-50g/m2,就是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用   熱鍍鋅板與電鍍鋅板的區(qū)別:   1、防腐蝕性不同,熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。   2、作業(yè)的方式上不同:熱鍍鋅是在450-480度熔融的鋅液中鍍的鋅,冷鍍是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍的鋅。   3、鍍鋅層厚度不同,熱鍍鋅厚度遠遠大于冷鍍鋅。   4、表面光滑度不同,冷鍍鋅外表比熱鍍鋅光滑好看。   5、價格不同,熱鍍鋅價格高于冷鍍鋅。   6、冷鍍鋅可以只鍍一面,熱鍍鋅要得全鍍。   7、附著力不同,冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。   8、收費標準不同,熱鍍鋅按照材料的厚度收費,冷鍍大部分按照平方米收費。   熱鍍鋅工藝主要運用范圍:工業(yè)、建筑、電力設(shè)施、化工設(shè)施、機械制造、石油、市政設(shè)施、農(nóng)業(yè)設(shè)施、通信設(shè)施、消防設(shè)施、鐵路、公路交通設(shè)施等領(lǐng)域。
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2021-08

鍍鋅板:鍍鋅板的耐高溫分析

發(fā)布時間: : 2021-08--18
  高鍍鋅層是指鍍層很厚,這是對熱鍍鋅板說的,因為電鍍鋅不可能鍍得太厚。熱鍍鋅板鍍層厚度一般都在20微米以上,甚至可達100微米以上。常用每平方米鍍鋅層重量表示145克/平方米,鍍層就是20微米左右。不過,要控制熱鍍鋅板厚度在比較薄的范圍,是不容易的。   鋅的熔點為419.5℃,化學性質(zhì)活潑,在常溫下的空氣中,表面生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜,可阻止進一步氧化。當溫度達到225℃后,鋅劇烈氧化,呈現(xiàn)白色的氧化鋅。高溫燒烤后鍍鋅板表面防腐層物質(zhì)受到氧化,因此鍍鋅板不能耐高溫,加熱表面會變顏色,或表面有防護性的其它物質(zhì)氧化后容易變黃。   鍍鋅板表面應除去油污或蠟質(zhì)成分及其它污漬或粉塵,這樣可以提高原子灰的附著力;   理論上不建議在類似鍍鋅板表面過于光潔的基礎(chǔ)上做飾面油漆或打底,必要時應做腐蝕處理(如鹽酸)可提高和原子灰及油漆的粘合強度;   原子灰應對應標準配比調(diào)整和固化劑的比例關(guān)系,超量的比例會降低原子灰的附著力和物理性能(譬如脆性過大而失去韌性);   原子灰應保證在保質(zhì)期內(nèi)使用并盡量薄涂,防止表面和基材鍍鋅板溫差過大而應力不一致收縮膨脹而起層脫落導致完全分離。
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